激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、焊接速度快，美观，焊后无需处理或只需简单处理，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接机可以焊接的材料有：模具钢、碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等。

其中当激光焊接机焊接碳钢、不锈钢材质的时需要注意什么呢？

碳钢采用激光焊接机焊接时，材料的含碳量(碳当量)不应高于百分之0.2，碳当量超过百分之0.3时：

①　焊接难度增加，冷裂纹倾向加大，增加材料在疲劳和低温条件下的脆断倾向。

②　接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。

③　当碳当量大于百分之0.3的材料与碳当量小于百分之0.3的材料在一起焊接，采用偏置焊缝形式有利于限制马氏体的转变，减少裂纹的产生。

④　减小淬火速率也可减小裂纹倾向。

    一般的情况下，不锈钢的焊接比常规的焊接更易于获得接头。由于激光焊接机焊接高的焊接速度和热影响区很小，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不良影响，焊缝无气孔、夹杂等缺陷。与碳钢相比，不锈钢由于具有低的热导系数、高的能量吸收率和熔化效率更容易获得深熔窄，用小功率激光焊焊接薄板，可以获得外观上成形良好、焊缝平滑美观的接头。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的准确控制。

影响到激光焊接质量的主要参数有脉冲频率、脉冲宽度、焊接电流等，其影响效果主要如下：
①随脉冲频率的增加，焊点重叠率加多，焊缝宽度先加多．后基本保持不变。

②随脉冲宽度的加多，焊缝的宽度也在加多。

③随脉冲宽度的加多，焊缝的宽度也在加多。

做到以上几点激光焊接机焊接不锈钢薄板才能做到焊接，另外要注意的细节问题就是不锈钢薄板激光焊接时应确保缝隙在0.15mm之内，而且不锈钢薄板也不能太厚，3.0mm焊接效果是好的。