广泛运用于锂离子电池的激光焊接机
广泛运用于锂离子电池的激光焊接机
发布日期:2021-11-22 10:00:30
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锂离子电池广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机、数码相机等)和交通工具(巡逻车、电动自行车、电动汽车等),成为我国能源领域主要支持的高新技术产业。
激光焊接机在很多的行业中都需要用到,近几年,新能源汽车浪潮在全球开始盛行,而且在动力电池生产中,一个重要的工序就是焊接工艺。其中,动力电池作为新能源汽车核心部件,直接决定了整车性能,生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性,因此,新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。
激光焊接机能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,可在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小,热影响区小,工件残余应力和变形小从而达到准确焊接的目的。
动力电池焊接的工艺难点:
由于动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则,所以其材料一般为铝合金且要薄,一般壳体厚度都要求1.0毫米以下,主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。激光焊接机焊接方式主要为分为侧焊与顶焊,其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小,飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起,这对后续工艺的装配会有些微影响,因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求,而顶焊工艺由于焊接在一个面上,可采用更有效的振镜扫描焊接方式,但对前道工序入壳及定位要求,对设备的自动化要求高。
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