锂离子电池广泛应用于各种电子设备(如移动电话、笔记本电脑、PDA、数码相机、数码相机等)和交通工具(巡逻车、电动自行车、电动汽车等)，成为我国能源领域主要支持的高新技术产业。

激光焊接机在很多的行业中都需要用到，近几年，新能源汽车浪潮在全球开始盛行，而且在动力电池生产中，一个重要的工序就是焊接工艺。其中，动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性，因此，新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。

激光焊接机能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，可在工件周围的夹具或障碍间再导引。工作过程中激光束的热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小从而达到准确焊接的目的。

动力电池焊接的工艺难点：

由于动力电池的电芯遵循着“轻便”的原则，所以其材料一般为铝合金且要薄，一般壳体厚度都要求1.0毫米以下，主流厂家目前根据电池容量不同壳体材料厚度0.6mm和0.8mm两种方法。激光焊接机焊接方式主要为分为侧焊与顶焊，其中侧焊的主要好处是对电芯内部的影响较小，飞溅物不会轻易进入壳盖内侧。由于焊接后可能会导致凸起，这对后续工艺的装配会有些微影响，因此侧焊工艺对激光器的稳定性、材料的洁净度和顶盖与壳体的配合间隙有较高的要求，而顶焊工艺由于焊接在一个面上，可采用更有效的振镜扫描焊接方式，但对前道工序入壳及定位要求，对设备的自动化要求高。