由于激光技术具有焊接热输入低，焊接受热区域影响小和不易变形等特点，因而在铝合金焊接领域受到格外的重视。

铝合金具有高比强度、高比模具和高疲劳强度以及良好的断裂韧性和较低的裂纹扩展率，同时还具有优良的成形工艺性和良好的抗腐蚀性。因此，广泛应用于各种焊接结构和产品中。

那么激光焊接机焊接铝合金的主要难点在于：

① 铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。

②　铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。

③　激光焊接机焊接铝合金过程中容易产生气孔和热裂纹。

④　激光焊接机焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。

对于铝合金来说，吸收率是温度的函数，在铝合金表面熔化、汽化前。由于铝合金对激光的高反射，吸收率将随温度的升高而缓慢增加，一旦铝合金表面熔化、汽化，对激光的吸收率就会迅速增加。为提高铝合金对激光的吸收，可以采用以下方法：

① 采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸 收率。

②　减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

③　改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射，便于激光焊接机焊接铝合金。