激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的一种有效精细焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精细焊接中。

不锈钢材作为一种新型材料，凭借自身具有耐腐蚀性、成型性等特点，在航空航天、汽车配件等领域得到了广泛应用。而激光焊接机在不锈钢中的应用占据十分重要的位置，特别是汽车行业，车身全部采用焊接方式连接。但是，受到诸多因素的影响，不锈钢板焊接存在变形问题、且控制难度较大、不利于相关领域可持续发展。因此，加强对不锈钢板激光焊接机焊接变形的研究具有重要意义。

焊接变形发生的损害及影响焊接变形的首要因素
影响激光焊接机焊接变形的首要要素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流添加，焊缝宽度也随之添加，逐步呈现飞溅等现象，导致焊缝外表呈现氧化变形状况，并伴有粗糙感；脉冲宽度添加，使得焊接接头强度添加，当脉冲宽度到达必定程度时，资料外表的热传导能量消耗也随之添加，蒸腾使得液体从熔池中溅起，导致焊点截面积变小，影响接头强度；激光焊接机焊接频率对不锈钢板焊接变形的影响与钢板厚度等方面休戚相关，如针对0.5mm不锈钢板来看，当频率到达2Hz时，焊缝堆叠率较高；而当频率到达5Hz时，焊缝灼烧严峻，热影响区规模较广，发生变形状况。由此可见，加强对焊接变形的有用操控势在必行。