不锈钢焊管是在焊管成型机上，由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具需要具备较高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。这时我们推荐激光焊接机

激光焊接机、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中较重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。

不锈钢裂纹主要产生是在管道膨胀弯焊缝的热影响区，这是由于在产生晶间腐蚀的同时，管道不断收缩膨胀的方向不一，管道内部工艺水压力较大引起振动，使焊缝的热影响区受到了很大的外载荷，也就是在不断变大疲劳载荷，使已经产生腐蚀的热影响区加速开裂。四方面的共同作用力下，使管道焊缝中形成脆性大、塑性低的碳化铬区域快速开裂，泄漏。

激光焊接机与一般焊接方法相比，止裂性强，耐疲劳强度高，使用激光焊接机可使焊缝晶粒细化， 减少热影响区中的碳化铬，降低晶界腐蚀。裂纹产生原因不是单一的，在母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、管内介质腐蚀性大等共同作用下引起的。为了降低成本， 尽快恢复生产，提高焊接接头的疲劳强度，降低热影响区晶界腐蚀的集中系数，对裂纹进行激光焊接机修复，有效保证了管道的正常运行。