激光焊接机焊接金属及热影响区的组织和硬度是由化学成分和冷却速度决定的。在 激光焊接机焊接中，因为光束容易传输和控制，现行焊接工艺一般不需要填充金属。在这种情况下，激光焊接机又不需要经常更换焊枪、喷嘴，又没有电子束焊接所需的抽真空，显焊缝的组织和硬度主要由钢板的化学成分和激光照射条件来决定。

激光脉冲能量密度的时间依赖性能够使 激光焊接机焊接在激光与材料相互作用期间由一种焊接方式向另一种方式转变，激光焊接机采用填充焊丝的激光焊接由于可以选择任意合金成分的焊丝作为较佳的焊缝过渡合金，著减少停机辅助时间，所以有荷系数和生产效率都高。因而可以保证两侧母材的联结具有较佳性能。

1. 非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

2. 焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

3. 短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

4. 不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X射线的危险。

5. 与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。

6. 无加工噪音，对环境零污染。

7. 微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

8. 可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。