激光焊接机在各行业受到了重用，特别是在微电子行业中。我们在使用激光焊接机进行焊接时，肯定想焊出良好的焊缝，让整体效果更精致。接下来澜速激光带你来解答。

激光焊接机技术属于熔融焊接，以激光束为能源，使其冲击在焊件接头上以达到焊接目的的技术。由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。

一、首先是工件准备

（一）材料类型：不同材料对红外激光的吸收率、材料本身的导热性、电阻率、比热容等的差异，需合理选用激光器、工艺等。

（二）材料表面的状态：表面的清洁度影响会影响焊缝的结合强度，铝合金与铜合金尤为明显。

（三）焊缝间隙：激光焊接机焊接对工件的焊接间隙要求较高，通常需要把焊接间隙控制在板厚的百分之15以内（缝隙过大易造成焊缝漏光，不能实现焊接或焊接强度不够），以确保焊缝能够被光斑完全覆盖。

二、激光焊接机焊接光斑

（一）激光焊接机光纤芯径：

①　在一定激光功率下较小的光斑，能提高焊点的功率密度，多用来进行高反材料的焊接。

②　钢铁材料而言，功率密度足够时，需采用较大的光斑。

（二）激光焊接机焊接头配比：激光焊接机焊接需要较大的焦点光斑尺寸，以保证适应焊缝间隙以及焊接稳定性。

（三）激光焊接机离焦量：离焦量可调大激光焊接机焊接面光斑尺寸。其中离焦量分为：正焦、正离焦、负离焦。

① 焊接薄壁件（0.2~1.0mm）时，采用正离焦。

② 焊接材料厚度＞1.0mm的焊缝时，使用负离焦。

③　单模激光器用作焊接时，一般不用正焦位置。