铝合金因其质轻，易于成型/加工，强度好，一般用于汽车、航天/航空和运动产业。连接铝合金面板和薄板通常使用机械铆接、电弧焊接、钎焊、搅拌摩擦焊、激光焊接、混合激光/电弧焊接。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。但是，激光焊接铝合金通常会形成大量气孔，因此焊点强度较低——通常是母材的百分之50至百分之75。

激光焊接铝合金产生气孔的原因有很多：表面污染，包括表面氧化层的氢。氢通常困在铝合金表面的氧化层。在激光焊接过程中，氢会被释放出来，溶解在 熔体池。氢在液态铝中的溶解度要比在固态铝中高得多。

因此我们需要焊接前清理铝，其中的方法有：

1. 使用液体脱脂剂去除油脂和油。这包括溶剂或温和碱性溶液，如丙酮和漆稀释剂。

2. 用干净的布擦干表面。

3. 用不锈钢钢丝刷去除氧化铝层。

焊接前清理铝对于确保产品结构坚固至关重要。