超薄材料的焊接是微妙的活动，需要更高的激光束。这种激光器应具有能量集中，焊接变形小，柔韧性好的特点，调整好设备参数不会出现假焊或烧穿。激光焊接机可以很好地将超薄材料焊接。

激光焊接机焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

那么，激光焊接机应用于薄板焊接具备的优势有哪些？

超薄板材料的激光焊接适宜采用正离焦，在相同离焦量的情况下，正离焦激光焊得到的焊缝表面比负离焦时要光滑美观。

随脉冲频率的增加，焊点重叠率变大，焊缝宽度先变大．后基本保持不变。在显微镜下观察，焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时，焊接过程飞溅严重，焊缝变得粗糙，并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

随着电流的变大，焊缝的宽度变大，焊接过程逐渐出现飞溅，焊缝表面出现氧化现象，并有粗糙感。

随脉冲宽度的变大，焊缝的宽度也在变大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接机焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小变大，都可能导致试样被氧化和烧穿。