不同金属的熔融焊接，会因为形成脆性金属间相而带来一系列相关问题。这些问题会导致薄弱面的形成，使焊接处容易断裂。这些金属互化物通常出现在熔池界面上，并且它的形成受时间和温度的影响。热量输入是其形成的关键因素。

激光焊接机不同于传统的焊接方法，使用纳秒激光器焊接，由于不会产生较大的熔池，因此抑制了形成不想要的金属间相的形成机会。由于纳秒脉冲激光的光斑尺寸非常小（通常在30μm范围内），所以为了进行点焊或线性焊接，进而使用了螺旋运动和光束摆动等技术。

由于需要将异种的微型化金属元件连接在一起，这一技术发展趋势对焊接方法提出了严峻的挑战。异种金属的可焊接性取决于众多不同的因素。物理性质对能量耦合和热传导有着显著的影响。脉冲激光焊接工艺通过多种不同参数进行控制，其中包括平均功率、峰值功率、功率密度、脉冲持续时间、横向速度和脉冲波形等。自激光微连接技术早期发展以来，脉冲激光器就一直是一种高效的技术选择。光纤激光器和盘形激光器近期则作为潜在的激光微连接替代技术涌现出来。

激光焊接机焊接接技术能够在热敏材料附近进行熔焊连接，可以对微型的部件和材质进行焊接，可将两颗毫米以下大小的部件进行焊接，焊接结构先进，这种技术广泛的应用在电子、医学、工业中。激光焊接机同时在汽车行业、五金、医疗器械等使用也非常的普遍，激光微焊接技术发展，以后必将成为激光焊接机产业的又一大领域。