如今在世界上较先进的焊接技术是激光焊接。激光焊接机利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。传统的焊机技术在焊接的时候利用的是高温的特点，然后由于温度和时间控制得不好而导致焊接的效果不良，但是自从模具激光焊接机面世之后，它的焊接效果受到大家的喜爱，并且有越来越多的企业使用激光焊接机进行加工制造。

现在模具激光焊接机技术的应用越来越广泛，维修行业已逐步普及激光焊接机技术，工业模具的维修传统上是一项耗时费力的工作，长的交货周期会导致生产延误，这也有助于使维修成本较高高。大多数用来制造模具的材料含有大量的碳和合金，这使得传统的焊接材料难以冶金退化。

模具激光焊接机是以激光高热能集中定点的精确焊接技术，有效处理模具的一些微小破损部分的焊接及修补工作，如：各种模具裂痕、砂眼、崩角、模具飞边、密封边等微小部位的修补，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足。

模具激光焊接机的优势：

1. 热影响区域小，不会导致精密模具变形。

2. 焊接深度大，焊接牢固。溶化充分、不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

3. 氧化率低，工件不会变色。

4. 焊接后不会出现气孔或沙眼。

5. 焊接处可加工，特别适合有抛光要求的模具修补。

6. 焊接后工件可达50~60洛氏硬度。