传统的金属扇制作方法，主要采用夹具固定，再采用氩弧焊进行接合，虽然工艺简单，但焊接性能不够稳定，焊接成本低，而且焊接时间长。

采用全自动激光焊接机与工装夹具相结合，可实现激光焊接设备的自动化生产。激光焊接可以保证风扇叶轮不变形、牢固可靠、质量精度，提高风扇叶轮的生产效率。

风扇叶片全自动激光焊接机与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、无需真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输入总量低、同等热输入量熔深大、热影响区小、焊接变形小、速度高、易于工业自动化等优点，特别对热处理铝合金有较大的应用优势。可提高加工速度并较大地降低热输入，从而可提高生产效率，改善焊接质量。这对于大批量生产工业风扇的扇叶、机架的厂家来说能较大提高生产效率。与接触焊相比，激光焊不用电极，所以减少了工时和成本；不需要电子束焊时的真空气氛， 且保护气和压力可选择，被焊工件的形状不受电磁影响，不产生X射线。

全自动激光焊接机的性能特点：

1. 采用工业PC机控制，满足焊接点、直线、圆、方形等平面图形的轨迹，可修改焊接程序，可设置操作和修改权限；

2. Y轴为步进式驱动，重复定位精度±；

3. 激光头可升降调节焦距，带角度刻度盘，±45°倾斜姿态手动调节；

4. 采用数控编程输入焊接轨迹，实现焊接过程自动化；

5. 设有显示器监控，可实时监测焊接过程，发现不合格品，并及时反馈、纠正。