激光焊接机的自动化程度高焊接工艺流程简单。非接触式的操作方法能够达到洁净、环保的要求。采用激光焊接机加工工件能够提高工作效率，成品工件外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高。激光焊接机广泛应用于牙科义齿的加工，键盘焊接，矽钢片焊接，传感器焊接，电池密封盖的焊接等等方面。但激光焊接机的成本较高，对工件装配的精度要求也较高，在这些方面仍有局限性。

在激光焊接操作过程中引入视觉定位技术，为激光焊接机的运动提供定位参数，可以实现高精度的激光焊接，在有效提高工作效率的同时，也可以规避上述缺陷，提高生产工艺，从而大大的节省系统成本。

激光焊接机视觉焊接定位系统在对工件来料的自动识别，区分不同工件焊接的区域，并助自动精确搜索定位各工件预设的待焊接区域。都可以自动精确定位后，再通过数据通讯实时输出焊接位置坐标来引导激光进行预设轨迹的准确焊接。

激光焊接机视觉焊接定位系统在机器进行焊接应用中，还可以通过软件的升级，在焊接完成后对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测。并实现在生产过程中对焊接质量的实监控，这样生产良品率大大的提高了。

激光焊接机视觉定位系统的工作原理：

激光焊接机视觉定位系统由视觉系统，运动机构和激光焊接系统三部分组成，并通过视觉的校准建立连接系统，校准分为两个部分。

一种是分为视觉系统与激光焊接系统，通过高精度的九点标点算法来统一视觉系统坐标系和激光焊接坐标系校准的。

另一部分是视觉系统和运动机构的焊接头门的坐标系校准。