钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。

现代钣金机箱机柜加工职业的生产工艺现已飞速发展，在机箱机柜焊接操作中有居多严格的焊接要求，例如不允许有焊渣、变形、烧穿、凸起和洼陷等，焊接要求规整均匀，牢固可靠。传统氩弧焊接现已跟不上日渐扩展的市场需求，无法满足客户对产品的“美与质”的工艺要求，氩弧焊速度慢，功率低，变形大，人工成本高，注定这种焊接工艺要被激光焊接机所取代。

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

机箱机柜的材料有不锈钢、铝、铜，一般钢材料厚度1mm－3mm，常用厚度为1．5mm，铝材料厚度一般2mm－3mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。这些厚度的材料尤其适合激光焊接机，因此激光焊接机在机箱机柜行业中得到广泛的应用。