在使用激光焊接机时偶尔会出现一些小差错，比如：工件变形，出现气孔等，这些都是很容易出现的现象，其中工件变形若程度较大那就等于损坏了工件。

出现工件变形的原因是什么？其中在焊接过程中对焊件不平均的加热和冷却，都是产生焊接应力和变形的基本原因。

那么我们可以做怎样的措施防止使用激光焊接机时焊接应力与变形呢？

①　激光焊接加工预留收缩变形量。依据理论计算和理论经历，在焊件备料及焊接加工时预先思索收缩余量，以便焊后工件到达所请求的外形、尺寸。

②　反变形法。依据理论计算和理论经历，预先估量构造焊接变形的方向和大小，然后在激光焊接机焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。

③　刚固定法。焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效避免角变形和波浪变形。此办法会使焊接应力变大，只适用于塑性较好的低碳钢构造。选择合理的焊接尽量使焊缝自在收缩。

④　应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。这是焊接焊缝较多的构造件的方法。

激光焊接机的优势：

①　维护成本低，不耗材，不填丝

②　灵活方便任意角度的焊接

③　采用非接触焊接模式，焊缝精细美观，表面光滑平整

④　无气孔，焊点均匀

⑤   焊接速度快，是传统焊接的5倍