方形铝壳锂电池具有结构简单，抗冲击性能好，能量密度高，单体容量大等诸多优点，一直以来都是国内锂电制造和发展的主要方向，市场占比在百分之40以上。

方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、盖板封口焊接、密封钉焊接等等。激光焊接机焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接机具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。

但在焊接过程中难免遇到难题，都有些什么呢？

①　电池材料

动力电池的外壳一般采用铝合金，铝合金具有易成形、耐高温、耐腐蚀、良好的导电性能等优点。激光焊接机焊接铝合金材料主要的问题是铝合金对激光的发射率很高，且其导热率高，这造成了激光焊接难以进行。

②　焊接方式

方形电池的壳体厚度一般在1mm以下，主流的根据容量的不同有0.6mm和0.8mm这两种。激光焊接方形动力电池壳体主要可分为侧焊和顶焊：侧焊对电芯内部影响较小，飞溅物不会进入壳体内部，但焊接后容易产生凸起，对后续工艺造成影响;顶焊由于焊接在一个平面上，对前道工序入壳和定位要求很高，因此对自动化要求高。

③　焊接缺陷

激光焊接机焊接铝材时，容易产生凸起、气孔、内部气泡等问题，究其原因就是光纤芯径过小或激光能量设置过高所致。飞溅的因素也很多，如材料自身的特性、材料的清洁度等，其中主要决定因素是激光器的稳定性。