长期以来，传感器已经渗透到工业生产、空间开发、海洋探测、环境保护、资源研究、医学诊断、生物工程甚至遗产保护等广泛领域。几乎所有的现代化项目，从广阔的天空到广阔的海洋，通过所有复杂的工程系统，都离不开传感器。传感器的种类还可以分为光传感器、温度传感器、压力传感器、磁传感器、气体传感器。

有些时候需要对传感器进行金属封装，一般情况下，均采用焊接封装，其中焊接质量的好坏对传感器的应用有着很大影响，具体表现在要求焊接过程中变形小、不能对内部元件和微电路有损坏，那么选择合适焊接方式显得尤为重要。

自动激光焊接机适合于焊接加工汽车传感器，不仅能确保传感器焊接的质量，还能提高加工的效率。汽车传感器是控制汽车尾气排放、减少环境污染、提高汽车发动机燃油燃烧质量的关键部件。汽车传感器外壳采用焊接密封，对密封性和焊接强度要求较高。它内部一般都有电子元件，对焊接过程中的热量输入有严格的要求。当自动激光焊接机焊接传感器外壳时，热量影响范围小，所以不会对内部的电子元件造成损坏，可以确保其制作的质量；热量比较集中，所以可以确保外壳有一个良好的缝合状态，确保密封性良好。

自动激光焊接机在传感器生产中的那些工艺特点呢？

①　高的深宽比。焊缝深而窄，焊缝光亮美观。

②　较小热输入。

③　高致密性。

④　强固焊缝。

⑤　准确控制。

⑥　非接触、大气环境焊接过程。因为能量来自激光，工件无物理接触，因此没有力施加于工件。另磁和空气对激光都无影响。

⑦　加工精度高，可减少再加工费用，激光焊接机运转费用较低，从而可降低工件成本。

⑧　容易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效控制。