我们都知道，金属激光焊接机几乎是适合任何一种材质的产品焊接，但是，在比较薄的不锈钢产品上使用的时候，及出现了变形的问题，让生产厂家和使用客户都觉得很苦恼，如何才能避免这种情况发生呢?

由于在使用金属激光焊接机时焊穿、变形，不锈钢薄板拘束度较小，在焊接过程中受到局部加热、冷却作用，形成了不均匀的加热、冷却，焊件会产生不均匀的应力和应变。焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力超过一定值时，即会产生较严重的波浪式变形，影响工件的外形质量。

避免金属激光焊接机焊接变形的有效对策：

①　严格控制焊接接头上的热输入量，选择合适的焊接方法和工艺参数（主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度）。

②　尽量采用大的喷嘴直径，这样使焊接时的焊缝保护面大一些，能有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好的抗氧化能力强。

③　装配尺寸力求准确，接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿，或形成较大的焊瘤。

④　需要采用夹具，夹紧力平衡均匀。焊接不锈钢薄板关键要注意：严格控制焊接接头上的线能量，力求在能完成焊接的前提下尽量减小热量输入，从而减小热影响区，避免上述缺陷的出现。

⑤ 不锈钢薄板较好的是激光焊0.1MM都可以焊接，激光光点大小任意调节，能够很好的把控。变形比本上也是没有的。