铜作为一种导体的优良选择，具有非常高的热传导性能，会快速地将热量从焊接接头处扩散，使其很难维持热平衡并进行可靠的焊接。这使铜快速传导热量的特点成为微焊接中的难题。

金属激光焊接机焊接铜材的难度大主要原因有两点：

①　铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热。

②　铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热快的损失。

传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。

金属激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

金属激光焊接机非接触式工艺，快速和准确，但是需要处理材料反射问题。只要求单侧接近操作。在较小的连接区域内，这种技术十分有用。它可以用于焊接不同形状的部件、不同的连接几何形状以及异种材料。它不使用需要维护或更换的损耗品，焊接周期只有几毫秒。表面上看，激光焊接似乎是微焊接铜的一种优越解决方案——但是也存在着问题。Nd：YAG激光器用于大多数微焊接应用，波长为1064纳米，超过铜反射的百分之90。

通常采用非常高的功率以克服反射问题，并确保将充足的光传输到铜。但是，当激光能量传输到铜上，并提升其温度时，则反射率降低。由于激光功率的吸收出现时间范围小于十亿分之一秒，因此能量吸收的变化非常快速。较初所需的高功率远远超过焊接所需功率。因此，材料快速过热和蒸发，留下了大量的小孔或孔洞。