随着锂电池的发展，锂电池的运用越来越广泛，有移动类电子产品的手机、笔记本电脑、平板，光照类的手电筒、应急灯，玩具类的游戏机、遥控飞机，电动设备的电动自行车、电动汽车等。现在还可以在医疗设备，航天航空中运用，成为了我国能源领域的支持发展对象。

动力电池作为新能源汽车核心部件，直接决定了整车性能，生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性，因此，新能源电池激光焊接机成为动力电池界的新宠。

锂电池激光焊接机焊接的动力电池部位较多，且有耐压和漏液测试要求。比如目前电池的外壳材质是铝，铝壳电池占整个动力电池的绝大多数。其中激光焊接铝材的难度较大，会面临焊痕表面凸起问题、气孔问题、炸火问题、内部气泡问题等。表面凸起、气孔、内部气泡是焊接的致命伤，很多应用由于这些原因不得不停止或者想办法规避。很多电池厂家在研发初期都会为此大伤脑筋。

电池防爆阀的焊接是采用脉冲激光器焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖来实现连续密封焊接，但焊接效率较低，且密封性相对较差。采用锂电池可以实现高速高质量的焊接，焊接稳定性、焊接效率以及良品率都能够得到保障。

随着技术和工艺方法的不断进步，锂电池激光焊接机作为非接触柔性制造工具的特性将体现得更为明显。激光制造成为便捷有效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术改造，满足国民经济尤其是制造业的发展需要。