精细模具焊接不同于其他零件焊接，其质量控制要求非常严格，工件的修复周期必须尽可能短。

传统的氩焊热影响区较大，焊接周边坍塌和变形的可能性很大。对于高精度和大焊接面积的模具，必须加热和预热，并在特定温度下焊接。退火时温度降低，因此用户无法接受成本和时间;冷焊有焊接弱，脱落等缺陷;激光焊接不缺氩焊和冷焊，因此逐渐得到广泛应用。

模具激光焊接机焊接劈缝时如果模具精密劈缝少便可加少量焊丝然后再进行熔覆，这样有利于后期处理，不需再打火花加工，在进行圆孔焊接的时候需要分步骤进行，从下往上逐步不同方位填丝焊接，在结束的平面上可进行熔覆处理，避免有砂眼咬边等问题，在这个模具焊接过程中要求模具激光修补机光束质量良好，光斑圆润，能量均匀。

模具激光焊接机是一种能够准确的激光高热能集中定点焊接技术，有效处理模具的焊接和修复工作，如：各种模具砂眼、坍塌角、裂缝、模具飞边、密封边等小部件，弥补了传统焊接技术修复焊接表面的不足。

模具激光焊接机的机型特点：

①　氧化率低，工件不变色。

②　焊接处可加工，适用于有抛光要求的模具修补。

③　受热面积小，不会导致精细模具变形。

④　焊接深度大，焊接牢固。

⑤　溶化充分、不留修补痕迹。

⑥　溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

⑦　焊接后不会出现气孔或沙眼。