安全气囊是汽车安全保障的重要装置，它与座椅安全带配合使用，可以为乘员提供有效的防撞保护。在汽车相撞时，安全气囊使头部受伤率减少百分之25，面部受伤率减少百分之80左右。为了让安全气囊的设计更有针对性，加工更加精准细腻，安全气囊制造商普遍选择连续激光焊接机设备进行加工。

连续激光焊接机是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效的焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

采用连续激光焊接机焊接的汽车安全气囊有以下特点：

焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高；

焊接时不用焊条或填充材料，可以得到无杂质无污染的焊缝；

焊接安全气囊气体发生器属于局部加热，工件不会产生热损伤，热畸变小；

焊后壳体温升不高，可以在装填产气剂以后对壳体实施焊接，焊接过程安全可靠；

焊接气囊气体发生器，结合强度高，耐水压力达到70MPa(因材料而异)，安全性高，可靠性高；

连续激光焊接机应用范围：汽车安全气囊、汽车滤清器、汽车车灯、动力电池、电子元件、传感器、钟表、机械、通信、汽车等强度较高行业的产品焊接。