随着科技的发展，锂电池因有着能量密度高、电压高、环保等优点被新能源汽车等行业得到重视，各种电车行业的兴起注定着锂电池产的高速发展。从生产锂电池的电芯到PACK的组装，都是非常关键的一步。选择合适的激光焊接方式与工艺，将关系着电池的整体成本、质量、以及电池的稳定性。

激光焊接是利用激光光束优异的方向性和高功率等特性进行工作，利用光学系统将激光束聚焦在很小的区域里，在短时间里让被焊接处形成一个高能量密度的热源区，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

动力电池壳体与盖板封口焊接：

动力电池壳体材料有铝合金和不锈钢，小容量的锂电池一般采用比较薄的铝壳这类电池的焊接一般采用比较低功率的激光器即可。使用连续激光器焊接薄壳锂电池，效率可以提升5~10倍，且外观效果和密封性更好。因此有逐渐取代脉冲激光器在这个应用领域的趋势。在动力电池生产中使用激光焊接的环节主要包括：

1、中道工艺：电池双耳的焊接（包括预焊接）、正负带的点焊接、电芯入壳的预焊、外壳顶盖密封焊接、注液口密封焊接等；

2、后道工艺：包括电池模组Pack 的连接片焊接，以及模组盖板上的防爆阀焊接等。

激光焊接是电池生产制造中非常重要的环节，焊接质量的好坏直接影响电池的一致性，稳定性，通过使用摆动激光焊接头，选择适合焊接轨迹可以提高焊接的容忍度大幅降低气孔率，提高焊接稳定性和焊接缝隙。对电池行业发展有重要的影响。