近年来，随着电子技术、5G技术和人工智能的发展，全球电子产品趋向智能化、轻薄化、无线互联、娱乐化等方向发展，以蓝牙耳机、智能手表、智能音箱等为代表的产品创造出新一轮电子消费需求高潮。其中蓝牙耳机毫无疑问是近年来最受关注的消费电子产品。

蓝牙耳机一般由主控芯片、电池、柔性电路板以及音频控制器等组成，其中电池成本占比约为10%~20%。蓝牙耳机中的扣式电池由于是新型可充电式，其加工技术难度相较传统一次性扣式电池而言更高，所以价值量更高。

新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺专业性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。

激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、优秀的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。

1. 拥有更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；

2. 可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；

3. 焊斑更小、焊缝深宽比更大，相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；

4. 激光焊接拥有较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同，更加类似于镶嵌的焊接效果，可获得更高的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上更有优势，可以减少脆性化合物的生成。