现在模具激光焊接机技术的使用是越来越广泛了，目前维修行业也逐渐普及了激光焊接技术，维修工业模具传统上是一项耗时且劳动密集型的任务，交付周期长会导致生产延迟，这也有助于使维护成本高昂。大多数用于制造模具的材料都含有大量的碳和合金，这使得传统的焊接材料变得困难，并且易于冶金变性。熔焊是唯一可靠的技术，可以提高模具的机械性能，从而延长模具的使用寿命。

气体保护钨极电弧焊是较古老和较常用的修复方法。一般来说，所使用的设备都是手动操作的，因此在修复复杂的几何形状和复杂零件时具有很高的便携性和灵活性。
缺点是需要高技能的操作人员才能达到预期的效果。由于大多数模具由热敏合金钢制成，因此需要进行预热和焊后热处理，以防止凝固、开裂和高残余应力。

模具激光焊接机激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。模具激光焊接机加工模式先进，效率高。

和传统的机械加工相比，聚焦后的激光就像较细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的“烧”掉，它的特点在于不与工件接触，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。