这几年新源汽车的兴起，包括电动车铅酸电磁的一刀切政策，大规模的电池进入市场，前期的电池极耳焊接包裹连接板，电池外壳还有电池外包装等，镍镀铝、镍镀铜等工艺等。

在众多焊接方式中，锂离子电池加工激光焊接以如下优势脱颖而出：首先，激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制件精度，焊缝光滑无杂质、均匀致密、无需附加的打磨工作；其次，激光焊接可准确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；另外，激光焊接薄板材或细径线材时，不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。

激光焊接大量应用于锂电池制造中不锈钢壳和铝壳的密封焊接。由于使用光纤传输，使得激光焊接更适合和流水生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观都有显著改观。

针对电池行业，陆续研制并投产软包电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池模组焊接及PACK自动化组装线，方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动化生产线、圆柱电池焊接及PACK自动化组装线等多款自动或半自动生产线。可以根据客户需求定制自动上下料、极性检测、读取追溯码、治具夹具、相机定位、自动测距、自动化激光焊接、质量检测、自动化成品收集等集成生产线。