动力电池作为新能源汽车的三大核心部件之一，在整车成本中所占比例高，动力电池的安全性、成本及储能容量直接决定了整车的性能，在新能源汽车的发展中发挥了非常重要的作用！

由于动力电池焊接部位多，难度大，精度要求高，因此，传统焊接方式很难满足目前的生产需求。激光焊接技术，由于速度快，精度高，在焊接过程中焊材损耗小、被焊接工件变形小、焊接质量高，可大大提高动力电池的安全性、可靠性。光纤连续激光焊接机是目前动力电池焊接推崇的主要方法，对动力电池的发展起到了积极的推进作用！

动力电池光纤连续激光焊接机工艺包括壳体的封装，根据位置的不同可分为顶盖、底盖和侧面的焊接、顶盖防爆片及安全盖的焊接、密封钉的焊接、电芯极耳与顶盖的焊接。

方形电池的光纤连续激光焊接机焊接工艺步骤重要的封装外壳盖，它被分成顶部和根据不同的位置底部焊接。有些动力电池厂家由于社会生产的电池体积变化不大，采用了“拉深”工艺设计制造发展动力电池铝壳，因此我们只需进行顶盖的焊接。由于动力电池所用的电芯遵循“轻盈”的原则，除了采用“轻盈”的铝材料外，还需要做更多的“薄”。

一般要求壳体，盖板，底部基本达到1.0mm以下，目前主流光纤连续激光焊接机厂家基础材料厚度在0.8mm左右，用于发展动力汽车电池进行封装的铝壳壁厚为0.8mm，采用不同激光焊接，激光光束质量好，功率稳定性高、功率大，用于提高焊接工作动力电池铝壳效果非常好。