目前制造业中，常见的加工方式已经从传统的接触式加工转变为激光无接触式加工了，激光加工中常见的设备就是激光焊接设备了。因为激光焊接设备有着焊接效率高、焊缝小、光斑小等显著优势，深受着诸多客户的喜爱，使用的多了，相应的故障出现的也会更多。

在我们使用激光焊接设备时难免会出现有焊接缺陷，却不知道该如何去解决的情况，那么今天就给大家小科普一下：

焊接难点一、对材料的激光吸收率低

采取适当的表面预处理工艺。比如说砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀等预处理措施。增加材料对激光的吸收率。

减小光斑尺寸，增加激光功率密度。

改变焊接结构，使激光束在间隙中形成多次反射。便于铝合金焊接

焊接难点二、易产生气孔和热裂纹

激光焊接设备经过多次焊接试验和研究发现，在焊接过程中调整激光功率波形，可以减少气孔不稳定塌陷，改变激光束照射的角度以及在焊接中施加磁场作用，都可以减少焊接时产生的气孔。

在使用YAG激光器时，可以通过调整脉冲波形，控制热输入，以减少结晶裂纹。

焊接难点三、焊接过程中，焊接接头力学性能下降

由于铝合金焊接产生的气孔不稳定，导致焊接接头的力学性能。铝合金主要包括Zn、Mg 、Lv三种元素。在焊接时。铝的沸点均高于其他两种元素的沸点。所以在铝合金元素焊接时可以加入一些低沸点合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。