一直以来塑料焊接是永久性连接塑料部件的最有效方法，传统的塑料焊接工艺多为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点在于焊接方式有一定的局限，例如： 焊接质量较差、生产效率低、难于实现复杂形状焊接、环境污染严重、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直以来困扰着塑料行业内人士。

现如今随着激光技术不断创新，复合材料 的不断开发，塑料激光焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，并将以其明显的优势逐步取代传统的塑料连接方式。

现在塑料焊接方法有很多种，如超声波焊、振动摩擦焊、激光焊接等。非接触式焊接作为一种无触点焊接技术，与其他焊接方法相比，具有非接触、气密、无泄漏、速度快、精度高、焊接美观、产品外形无限制、控制容易、适应性强等优点，成为激光焊接的好帮手。

普通塑料焊接技术与塑料激光焊接技术的比较说明：塑料激光焊接机技术与其他传统塑料焊接技术相比，不仅克服了不能焊接零件三维空间形状的缺点，而且零件形状、尺寸的设计自由度大幅度提高，工程自动化。

半导体激光焊接的光源在激光焊接工艺中，随着半导体材料工业的迅速发展，半导体激光作为光源也逐渐得到应用。

金属和塑料的激光头焊接，首先需要金属表面处理，通过在该区域中扫描激光并局部烧蚀材料，在金属表面上形成凹槽微结构。凹槽可以小到几微米宽，并且可以通过在相同区域上多次扫描激光来改变深度。在通过使用高频脉冲激光在金属表面上加工深槽之后，使用夹具压制金属和塑料，并且使用金属激光焊接机连续激光加热和熔化接头处的塑料以形成有效连接。