在当前快速发展的中国工业市场，传感器的需求已经从原始的配套变成刚性需求。传感器作为高精度检测仪器，尤其在军事、航空、航天应用中要求相对严苛。而要想研制生产出高准确度、高稳定性的传感器，一套完整的、有效的制造工艺必不可少。这时推荐使用激光焊接。

主要原因是诸如压力传感器、霍尔传感器、光电传感器、温度传感器等这类传感器，内部都有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝，生产过程有耐压、气密性要求，对焊接强度、漏气率和焊接质量要求非常高，尤其焊接过程中要求变形小，不能对内部元件和微电路有损坏。

激光焊接的优势

与传统的电弧焊接工艺相比，激光焊接有很多好处：

1、小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，较低的畸变。

2、接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工。

3、高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形。

4、激光焊接易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲。

5、良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量。

6、激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点。

采用激光焊接后，传感器金属外壳表面光滑无缺陷，焊缝强度与基材相当，且焊接过程中完全不会导致传感器内部光敏元件损坏，外观效果和密封性较佳。