新能源汽车将逐渐取代传统燃油汽车已经成为全球共识，锂电池作为核心部件，直接决定着新能源汽车及电动汽车的性能，动力电池的焊接质量同样也对动力电池的性能起着根本性的作用。 激光焊接具有能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大特点，较其他焊接方式有着明显的优势。目前，自动激光焊接机主要在电池模组、电芯封口、极耳、翻转片、汇流排、注流孔封装等应用。作为锂电池制造业的重要应用之一，激光焊接技术在其中发挥了越来越重要的作用。

锂电池自动激光焊接机工艺难点：

1. 铝合金材料的电池外壳占据了百分之90的功率，它的难点是由于铝合金具有很高的反射率和气孔的敏感性，以及在焊接过程中不可避免的问题，主要是气孔、热裂纹和爆裂。

2. 铝合金自动激光焊接机焊接时容易产生气孔，主要有两种：氢气孔洞和气孔破裂产生的气孔。激光焊接过程中，因为冷却的时间过快，导致产生氢气问题尤为突出，同时也导致了因小孔坍塌而产生的孔隙。

3. 热裂纹：因为铝合金是一种典型的共晶型合金，在焊接过程中，容易产生热裂纹，如焊接结晶开裂、HAZ液化开裂等，因焊缝区的成分解析，导致晶界熔化，在应力作用下，会在晶界产生液化裂缝，从而导致焊接头的性能下降。

4. 爆火（亦称飞溅），爆炸的原因有很多，比如材料的洁净度、材料的纯度、材料本身的性质等等，而稳定性才是决定爆炸的关键。外壳表面凸起，气孔，气泡，造成这种现象的主要原因是由于光纤的直径太小，或是由于激光器的功率设定太高，有些厂商所宣称的光束质量和焊接性能，并不是说，光束质量好，就能适应大熔融深度的堆焊。