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自动激光焊接机焊接锂电池工艺难点有哪些?

2022-07-13 10:05:46 东莞市澜速实业有限公司 阅读

自动激光焊接机焊接锂电池工艺难点有哪些?

发布日期:2022-07-13 10:05:46
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新能源汽车将逐渐取代传统燃油汽车已经成为全球共识,锂电池作为核心部件,直接决定着新能源汽车及电动汽车的性能,动力电池的焊接质量同样也对动力电池的性能起着根本性的作用。 激光焊接具有能量集中,焊接效率高、加工精度高,焊缝深宽比大特点,较其他焊接方式有着明显的优势。目前,自动激光焊接机主要在电池模组、电芯封口、极耳、翻转片、汇流排、注流孔封装等应用。作为锂电池制造业的重要应用之一,激光焊接技术在其中发挥了越来越重要的作用。

自动激光焊接机


锂电池自动激光焊接机工艺难点:

1. 铝合金材料的电池外壳占据了百分之90的功率,它的难点是由于铝合金具有很高的反射率和气孔的敏感性,以及在焊接过程中不可避免的问题,主要是气孔、热裂纹和爆裂。

2. 铝合金自动激光焊接机焊接时容易产生气孔,主要有两种:氢气孔洞和气孔破裂产生的气孔。激光焊接过程中,因为冷却的时间过快,导致产生氢气问题尤为突出,同时也导致了因小孔坍塌而产生的孔隙。

3. 热裂纹:因为铝合金是一种典型的共晶型合金,在焊接过程中,容易产生热裂纹,如焊接结晶开裂、HAZ液化开裂等,因焊缝区的成分解析,导致晶界熔化,在应力作用下,会在晶界产生液化裂缝,从而导致焊接头的性能下降。

4. 爆火(亦称飞溅),爆炸的原因有很多,比如材料的洁净度、材料的纯度、材料本身的性质等等,而稳定性才是决定爆炸的关键。外壳表面凸起,气孔,气泡,造成这种现象的主要原因是由于光纤的直径太小,或是由于激光器的功率设定太高,有些厂商所宣称的光束质量和焊接性能,并不是说,光束质量好,就能适应大熔融深度的堆焊。