近年来随着现在激光技术的不断开拓，激光焊接机的应用范围也是越来越广泛，不仅改变了传统的加工方式，同时优异的性能也为我们现在加工生产注入活力。

我们可以利用激光焊接机的不同性能，实现不一样的加工工艺，激光淬火就是激光应用的一种工艺，利用聚焦以后的激光束照射到材料表面，由于激光束中能量密度高，所以表面温度会在很短的时间内升高到相变点以上，当激光束移开以后，内部的低温会迅速将表面受热的材料冷却，从而实现工件表面的相变硬化。

激光焊接机在淬火技术的发展，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的有效途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。

激光焊接机的淬火作为模具表面淬火热处理的方式之一，具有相对明显的优点：

1.淬火后模具表面变形量小，表面精度基本无变化。

2.工艺质量稳定，大大减小了淬火后工件处理难度，不需要大量的数控加工和钳工修磨，能够大大的减少加工成本,提高模具质量从而延长模具的使用寿命。

由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精细焊接中。激光焊接机及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等工业领域获得了日益广泛的应用。