激光焊接的深度与材料的性能有关系，当然也包括材料厚度，焊接碳钢，和钛材肯定不可能选用同样的参数。

选择激光焊接机时需要考虑的工艺参数如下：

1. 功率密度。

功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。

2. 激光脉冲波形。

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

3. 激光脉冲宽度。

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

4. 离焦量对焊接质量的影响。

激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

通过控制波形、宽度、峰值功率和重复频率等参数，工件之间形成良好的连接。它广泛应用于3C产品外壳、锂电池、电子元器件、模具补焊等行业。脉冲激光焊接的优点是工件整体温升小，热影响范围小，工件变形小。

大多数连续激光焊都是高功率激光，功率超过500瓦。一般来说，这种激光器应该用于超过1毫米的板材。