钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的焊接设计变成了产品工业开发中很重要的一环。

现代钣金机箱机柜加工职业的生产工艺现已飞速发展，在机箱机柜焊接操作中有居多严格的焊接要求，例如不允许有焊渣、变形、烧穿、凸起和洼陷等，焊接要求规整均匀，牢固可靠。传统氩弧焊接现已跟不上日渐扩展的市场需求，无法满足客户对产品的“美与质”的工艺要求，氩弧焊速度慢，功率低，变形大，人工成本高，注定这种焊接工艺要被激光焊接所取代。

激光焊接设备主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

机箱机柜的材料有不锈钢、铝、铜，一般钢材料厚度1mm－3mm，常用厚度为1．5mm，铝材料厚度一般2mm－3mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。这些厚度的材料尤其适合激光焊接机，因此激光焊接在机箱机柜行业中得到广泛的应用。