高温合金作为一种具有热稳定性和强度的合金，已经成为航空工业中高温部件的常用金属。由于合金富含镍和晶格，合金的耐热性、抗氧化性和高温稳定性大大提高。额外的合金元素可以强化合金的晶界并提高其热强度。

大部分高温合金可以获得好的激光焊缝，包括电弧焊难以焊接的含Al、Ti量高的时效处理合金。用于焊接的激光焊接机激光发生器一般为C02连续或脉冲激光发生器，功率为1～50kW。

激光焊接机焊接这类高温材料时，容易出现裂纹和气孔。采用2kW快速轴向流动式激光器，对厚度2mm的Ni基合金进行焊接，较佳焊接速度为8.3mm／s；厚度Imm的Ni基合金，较佳焊接速度为34mm／s。高温合金激光焊的力学性能较高，接头强度系数为百分之90至百分之100。

激光焊接用的保护气体，推荐采用氦气或氮气与少量氩的混合气体。使用氦气成本较高，但是氦气可以控制离子云，增加焊缝熔深。高温合金激光焊的接头形式一般为对接和搭接，母材厚度可达10mm。接头制奋和装配要求很高，与电子束焊类似。激光焊接机的主要参数是输出功率和焊接速度等，是根据母材厚度和物理性能通过试验确定的。

采用激光焊接获得的GH3128高温合金焊接接头的显微组织、金相分析、拉伸断裂行为分析和显微硬度分布分析来判断试验所用焊接参数下的接头质量，并通过固溶处理试验对比分析了焊后热处理前后接头的组织和性能。总结激光焊接工艺对接头性能的影响，掌握接头性能的分析方法。