模具制造随着工业技术的飞速发展而不断扩展，已在现代制造加工业特别是精细制造领域中获得广泛的应用，能有效地提高材料的利用率和延长产品的使用寿命。随着压铸行业的飞速发展，对压铸模具的综合力学性能及使用寿命等提出更高要求，同时由于压铸模具的成本较高，模具在长期使用条件下由于高速、高压、冷热交替或交变载荷的工作环境引起模具表面或内部出现腐蚀、磨损或裂纹导致模具性能下降，甚至会导致模具失效。模具的制造涉及材质的选择、复杂的精细加工和相关的热处理制度，其制造成本高且周期长。

模具使用有缺损和正常的使用磨损,如果直接就报废那客户的损失也是很大的。

因为一套模具的造价都不低的。而模具修补焊接是有很多的工艺和方法的，在小的缺损部位使用激光焊接机根据模具钢的批号使用相符合的模具钢焊丝。

对模具进行修补用激光焊接机可以翻新在次使用模具。在中等面积的，模具修补和修复也可采用氩弧焊，但是氩弧焊相对来说温升比较高。有可能对模具造成温升变形等风险。要是到大面积的缺损那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影响的大面积母材，在对缺损的部位来焊接了。模具激光焊接机相比传统氩弧焊更加适合模具修补。

模具激光焊接机是以激光高热能集中定点的准确焊接技术，有效处理模具的一些微小破损部分的焊接及修补工作，常见如：各种模具砂眼、崩角、裂痕、模具飞边、密封边等微小部位的修补，弥补了传统焊接技术在修补焊接表面时的不足。

模具激光焊接机的机型特点：

①　氧化率低，工件不会变色。

②　焊接处可加工，特别适合有抛光要求的模具修补。

③　热影响区域小，不会导致精细模具变形。

④　焊接深度大，焊接牢固。

⑤　溶化充分、不留修补痕迹。

⑥　溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。

⑦　焊接后不会出现气孔或沙眼。