压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。用途涉及多行业、多学科的综合性产品，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。

而激光焊接机则是此类相关设备质量保障的重要设备，因此许多企业对压力容器制造生产线多面进行更新改造，引进了新的设备、技术以及工艺，但在试生产中也出现了很多技术难题。

焊接工艺是容器焊接的技术要求和操作规定，包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。焊接工艺需要经过工艺评定达到合格，而且在焊接操作过程中需要严格执行工艺要求。

采用激光焊接机时有效的控制措施:

1.激光焊接机对多焊道的大型压力容器，例如球形容器，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。

2. 对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

3. 较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。

4. 对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。

5. 反变形措施：根据实践经验或推算，预先在激光焊接机焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消，具体做法是:压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量;组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。