不锈钢凭借耐腐蚀、颜值高的优势，广泛应用于厨具、医疗设备等领域，但焊接变形一直是行业痛点。其实借助激光焊接机的特性，搭配科学方法就能有效控制变形，下面分享核心技巧。

选对设备是基础。优先选用**光纤激光焊接机**，其高能量密度可聚焦热源，热输入量仅为传统焊接的1/3，能大幅缩小热影响区，减少不锈钢因冷热不均产生的应力变形。针对厚度3mm以下的工件，**薄板激光焊接机**更具优势，可通过调节光斑大小适配薄板特性，避免功率过剩导致的变形。对精度要求的场景，**脉冲激光焊接机**的断续能量输出模式，能减少热量累积，实现低热变形焊接。

优化工艺参数是关键。根据不锈钢厚度设定参数，3mm板材功率控制在800-1200W，焊接速度保持10-15mm/s，平衡熔深与热输入。采用分段退焊、跳焊顺序，分散焊接应力，避免连续焊接导致的应力集中。同时用专用夹具均匀固定工件，预留热膨胀空间，防止冷却收缩时变形。

辅助措施不可少。焊接时通入高纯度氮气防氧化，同时降低热影响区范围。焊接前保证工件装配精度，缩小接口间隙，减少补焊带来的额外热量。做好这些，就能借助激光焊接机实现不锈钢高质量无变形焊接。