许多封装技术被应用到动力电池的实际生产过程中：激光焊接机、电阻焊接、超声波焊接、冷金属转移焊接技术（CMT）、焊接和钎焊、真空电子束焊接等。合适的焊接方法和优化的工艺参数对节约动力电池的生产成本，保证其均匀性、可靠性具有重要作用。

激光焊接机是以激光束作为能量源，利用聚焦装置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面进行加热，在金属材料的热传导作用下材料内部溶化形成特定的溶池。激光焊接机是一种新型的焊接方式，目前还处在高速发展阶段。采用激光焊接时，工件的热影响区较小；焊点小，焊接尺寸精度高；其焊接方式属于非接触性焊接，无需加外力，产品变形小；焊接质量高；效率高，易于实现自动化生产。

激光焊接机焊接工艺技术人员会根据客户的电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证焊接效果满足动力电池厂家的要求。另外对要激光加工的工件进行激光表面清洗可以提升焊接质量，而且稳定的焊接对电池质量有保障，所以电池行业的企业在选择激光设备的时候，不要盲目考虑价格，需要综合设备的整体性能来进行比较。

近年来，很多国内外动力电池生产厂商，在较为复杂的生产工序中，对于不同的工序、不同的被焊接部件，采用不同焊接方法，随着新能源汽车行业迈向纵深发展，对配套电池的装配与焊接精度、质量都提出了更高的要求，大规模的采用激光焊接机设备势在必行。