一种以高能量密度激光束为热源的有效精细焊接方法。激光焊接机是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光深熔焊是激光焊接的方法之一。当激光功率密度达到10^6~10^7W/cm^2时，输入的功率远大于热传导、对流和辐射散热的速率。材料表面蒸发形成小孔。孔内的金属蒸气压与周围液体的静电有关。力和表面张力形成动态平衡，激光可以通过孔洞直射到孔底。

影响激光焊接机深熔焊效果的因素有：

① 激光功率密度

深熔焊的前提是使激光光斑聚焦，使其具有足够高的功率密度，因此激光焊接机激光功率密度对焊缝成型有决定性的影响。激光功率同时控制熔深和焊接速度。对于一定直径的激光束，当激光功率增加时，熔深加深，焊接速度增加。

激光功率达到一定的焊接熔深一般有一个临界值。当达到这个临界值时，熔池会剧烈沸腾，超过时，熔深会急剧下降。此外，由于金属蒸气的作用力，在熔池中形成小孔，小孔是实现深熔焊的关键。

焦斑功率密度不仅与激光功率成正比，还与激光束和聚焦光路参数有关。

② 焊接速度

在深熔焊过程中，激光焊接机焊接速度与熔深成反比。在保持激光功率不变的情况下，如提高焊接速度，热输入会减少，熔深也会减少。因此，适当降低焊接速度可以增加熔深，但速度过低会导致材料过度熔化和工件焊透现象。因此，对于特定的激光功率和特定的厚度和类型的材料，有一个合适的焊接速度范围以获得较大的熔深。

③ 焦点位置

激光焊接机在深熔焊过程中，为了保持足够的功率密度，焦点位置非常重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝的宽度和深度。只有当焦点位于工件表面的合适位置时，所得焊缝才能形成平行截面，并获得较大熔深。

④ 保护气体

保护气体的作用有两点：1）排除焊接局部区域的空气，保护工作表面不被氧化； 2) 约束大功率激光焊接时产生的等离子云。

⑤ 工件接头间隙

工件拼接间隙，装配间隙直接关系到激光焊接机焊接工件的熔深和焊缝宽度。深熔焊接时，如果接头间隙超过光斑尺寸，则不能焊接；如果接头间隙过小，有时在加工过程中会产生接头重叠、难以熔合等不良效果；接头间隙过大，易焊透；慢焊可以弥补一些焊缝缺陷是由于间隙过大，高速焊焊缝变窄，装配要求更严格。

⑥材料性质

待焊工件材料对激光的吸收决定了激光焊接机的效率。影响材料对激光的吸收率的因素有两个：1）材料电阻率，不同材料抛光后表面吸收率测量发现材料对激光的吸收率与电阻率的平方根成正比，电阻率随温度变化； 2）材料的表面状态对光束吸收率的影响比较重要，因此对焊接效果有显着影响。