激光焊接是激光加工技术应用的重要方面之一，与传统焊接方法对比，激光焊接具有很多优势，焊接质量更高、效率更快。

激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和深熔（小孔）焊接。热传导焊接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部，使焊缝表面熔化，基本不产生汽化现象，常用于低速薄壁构件的焊接。深熔焊使材料汽化，形成大量等离子体，由于热量较大，熔池前端会出现小孔现象。深熔焊能焊透工件，且输入能量大、焊接速度快，是目前使用较广泛的激光焊接模式。

影响激光焊接质量的工艺参数较多，如功率密度、激光脉冲波形、离焦量、焊接速度等。

1. 激光功率密度：功率密度是激光加工中较关键的参数之一。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。

2. 激光脉冲波形：既是区别材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。

3. 激光脉冲宽度：脉宽是脉冲激光焊接的重要参数。脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深随脉宽的1/2次方增加。

4. 离焦量：激光焊接通常需要一定的离焦量，因为激光焦点处光斑中间的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

5. 焊接速度决定了焊接表面质量、熔深、热影响区等。

目前，激光焊接技术已广泛应用于制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等各个领域。