传统式的液晶显示屏金属边框是立即冲压模具制做成功的，正中间的容易冲压模具小的外框，或者废料，那样非常消耗原材料;选用新的加工工艺后，立即冲压模具金属边框的框条，随后运用激光焊接机开展组装焊接起來，产品品质和原先的一样。

液晶面板金属边框的材料一般是镀锌不锈钢或低碳钢材料，其厚度通常在0.4-0.6mm 之间。金属边框对接焊缝处的不平度一般要求小于等于0.1mm左右。对于激光焊接时所使用的激光光斑直径也是非常重要的，在同样焊接深度的情况下，光斑太大则会降低焊接速度；光斑太小则可能会导致焊接质量问题（如接缝间隙大于光斑直径，则会焊接不牢）。但是，如果要求接缝间隙非常小，则会导致冲压件生产成本增加。

激光焊接后的质量非常高，其表面质量高，变形小，激光焊接后的焊缝强度可以接近或达到材料母材的强度。对于液晶面板金属边框，采用先冲压后激光焊接的方式，其优势在于大幅提高了原始板材的利用率，降低了成本，避免了资源的大量浪费。

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精细零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。