陶瓷与金属的焊接中的陶瓷基本上指的是人工将各种金属、氧、氮、碳等合成的新型陶瓷。其具有高强度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、超硬度等特性，而得到广泛应用；常用的有氧化铝、氮化硅、氧化锆陶瓷等。

陶瓷与金属激光焊接机的难点

①　陶瓷的线膨胀系数小，而金属的线膨胀系数相对很大，导致接易开裂。一般要很好处理金属中间层的热应力问题。

②　陶瓷本身的热导率低，耐热冲击能力弱。激光焊接机焊接时尽可能减小焊接部位及周围的温度梯度，焊后控制冷却速度。

③　大部分陶瓷导电性差，甚至不导电，很难用电焊的方法。

④　由于陶瓷材料具有稳定的电子配位，使得金属与陶瓷连接不太可能。需对陶瓷金属化处理或进行活性钎料钎焊。

⑤　由于陶瓷材料多为共价晶体，不易产生变形，经常发生脆性断裂。目前大多利用中间层降低焊接温度，间接扩散法进行焊接。

金属激光焊接机的优势

①　聚焦后，功率密度高，高功率低阶模激光经聚焦后，其焦斑直径很少，功率密度大，比电弧高出几个数量级。

②　金属激光焊接机速度快、深度大、变形小。由于功率密度大，激光焊接过程中，在金属材料上生成小孔，激光能量通过小孔往工件的深部传输，而较少横向扩散，因而在激光光束一次扫描过程中，材料熔合的深度大，焊接速度快，单位时间焊合面积大。

③　焊接深度宽比大，比能小，热影响区小，焊接变形小，特别适合于精细、热敏感部件焊接，可免去焊后矫形及二次加工。

④　能在室温或特需的条件下进行焊接，焊接设备简单，例如，激光通过电磁场，光束不会偏移，激光在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接，并能通过玻璃等对光束透明的材料进行焊接。