目前市场上的全自动滚筒洗衣机金属无缝激光焊接机内桶的制造技术大多采用技术手段，因为内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。金属无缝激光焊接机帮助滚筒洗衣机业在发展的同时，一些问题也日益显露出来。

 为了进一步提高内筒的可靠性和精细度，洗衣机制造商将激光焊接技术应用于均匀动力洗衣机的新产品，避免了内筒的间隙和不均匀，进一步提高了内筒的可靠性。该产品同时进一步保护衣服。由于内部强度的增加，均匀动力洗衣机洗衣机的较大转速也比普通自动洗衣机提高了25％，脱水效率大大提高，功耗小而且节省了时间。

激光焊接解决方案：

金属无缝激光焊接机针对焊缝起点与终点位置处有节点的问题，采用激光器调制模式，并在焊接设备控制软件中设置了功率坡调功能，起点处设置功率缓升长度，关光处设置功率缓降长度，开、关光点焊缝处节点问题有较大改善，但关光点处有凹陷，可以把关光点放在样品外2mm处。采用以上方案，可以很好地解决焊缝不均匀有节点的问题。

金属无缝激光焊接机在焊接过程中，离焦量对样品的焊缝成型有较大的影响。离焦量过大，激光能量损耗较大，且焊缝会不连续、不均匀；离焦量太小，激光能量比较集中，会使焊缝背面毛刺增多（尤其是薄板焊接）。因此，在该样品焊接中，保证该材料焊透的前提下，适当调整离焦量，可使正面焊缝连续均匀，且背面焊缝没有丝毫的毛刺。背面毛刺不仅影响内胆的光滑度，还会影响样品的盐雾试验效果。