金属激光焊接机的工作原理是在激光器的输出端增加一个能量检测装置，用来检测激光能量的大小，并将信号实现的反馈到数控端，达到准确控制激光能量输出的目的。能量负反馈技术可以使激光输出的能量具有良好的重复性，保证每次输出的激光能量稳定，可以有效减少产品的不良率。输出波形可根据焊接材料，形状等任意设定。

不同金属材料焊接是解决构件同时满足多方面性能要求的有效途径。不同材料激光焊接机制复杂。比如，焊接材料热物性随温度变化差异；不同金属对于激光的吸收率差异及其随温度变化特性；熔池形成及演化机制；凝固过程焊缝熔化区与热影响区组织演化；激光焊接接头缺陷的形成、焊接残余应力与变形产生等。

金属激光焊接机热影响区范围小，实现非接触焊接，保证焊缝捏，可焊接各种金属材料，如合金钢，铜合金，不锈钢，碳钢，硅钢片，矽钢片等金属材料，可用于钟表零件，汽车配件及各种微小，热敏感零件的精细焊接。

金属激光焊接机技术能够节约材料，加工速度快，不直接接触零件，工件产生噪音低，环保性强。工作过程中的热量影响范围小，造成产品零件的变形小，焊缝质量高，激光焊接技术的实施设备功能多，操作方便灵活，提高工作质量。焊接精度高，可焊接质量硬，熔点高，薄板材料。

金属激光焊接机可进行微型焊接，激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能准确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中；可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精细的焊接提供了条件。