不锈钢在我们生活中随处可见，用在汽车、家电、医疗器械等等。不锈钢的特性是耐腐蚀性能好，硬度高，所以应用领域非常广泛。随着工业生产的发展，不锈钢的使用范围越来越广。不锈钢主要有0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni12Mo2Ti等几种。其中0Cr18Ni9Ti为奥氏体不锈钢，主要用于建筑材料、汽车行业等，而0Cr18Ni9Ti为马氏体不锈钢，主要用于船舶行业等。

厚度从0.15-10 MM不等属于薄板焊接，薄板激光焊接一般是采用钨极惰性气体保护焊（GTAW）进行焊接，难度比较大。

不锈钢0.15-10 MM的激光焊接，首先需要根据工件的厚度来选择合适的激光功率和光束角度。由于不锈钢的热传导性比较高，所以我们要选择低功率的激光。当我们激光焊接的功率太高时，焊缝会产生气孔、夹渣、热裂纹等缺陷；当我们选择的功率太低时，焊缝会变得很硬、很脆，容易产生裂纹。因此我们需要根据具体的工件厚度来进行焊接功率选择。

不锈钢0.15-10 MM的激光焊接，焊缝表面很容易出现气孔、夹渣、咬边、焊瘤等缺陷，这些缺陷的出现会降低焊缝的表面质量。因此，我们需要采取一些措施来避免这些缺陷的产生。

1. 不锈钢0.15-10 MM的激光焊接时，采用低功率的激光焊接，可以减少焊缝中产生气孔的几率；

2. 焊前需要预热，可以减少焊缝中产生气孔的几率；

3. 对于薄板焊接，可以采用窄线宽的激光进行焊接；

4. 减少焊丝和工件之间的距离；

5. 如果采用激光焊进行薄板焊接，尽量选择短光束角；

6. 采用合理的焊接速度和光束角度来控制焊缝熔深和熔宽。