影响激光焊接机焊接加工质量的因素很多，其中一些非常不稳定。需要知道的是，激光焊接并非无所不能，激光焊接机在使用过程中，有时也会因为操作或者参数设定上的原因，导致加工出现差错。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那么平时就要多了解激光焊接机在焊接时容易造成焊接效果不稳定的原因。

焊缝成形的可靠性和稳定性是关系到激光焊接技术实用化和产业化的重要问题，影响激光焊接机焊接质量的主要因素是焊接设备、工件条件和工艺参数。

如果您用低配置的激光焊接机想要高精度的焊接效果，那肯定是不可能的；如果相应的材质没有采用相应的设备，焊接效果肯定也不佳（比如：铜、铝、银等高反材料不是采用脉冲YAG激光焊接机，而采用其它类型激光器的焊接机来焊接，可能会出现气孔和裂纹），再加上一些本身性能不够稳定的激光器，更是会导致焊接出来的效果时好时坏。

工件条件：激光焊接加工要求点焊和焊缝严格对中，装配精度高，而且在激光焊接机焊接过程中不会因为焊接热变形而改变工件原有的装配精度和点对中。如果装配不严，间隙过大，横梁可以通过间隙而不能熔化母材，或者造成明显的咬边和凹陷。如果焊点与焊缝的偏差稍大，可能会造成未熔合或未焊透。因此，一般情况下，板材的对接装配间隙和点对缝偏差不应大于0.1mm，错边不应大于0.2 mm。

用户在使用激光焊接机时经常会误认为焊接速度越快，生产越快，产品越好。实际上，当激光焊接机作用于材料加工时，激光与工件之间的加工时间越长，焊接越充分，不是越快越好；反之，则越快，在参数设定方面切不可随便，需要谨遵厂家培训指导。