激光焊接机应用在汽车制造行业早已不是什么新奇的事情，不管是车身焊接，还是新能源汽车电池壳焊接，都有着不可撼动的优势。动力电池是整车的重要零部件，因此其上下游产业链也广受市场关注，动力电池的生产流程包括前端、中端和后端设备，设备的智能化水平和精度都会影响电池的效率和一致性，而随着动力电池持续扩产，也直接拉动着设备需求，作为动力电池的中游设备，激光焊接工艺发挥着重要作用。

激光焊接技术的工作原理，是将激光的光束，聚焦于较小的工件表面，利用其良好的方向性、高功率密度等特点，可在很短的时间内，将工件在短时间周期内让材料吸热，形成热源区，并材料熔化，形成坚固的焊点或焊缝，达到焊接的工艺目的。

新能源汽车电池壳激光焊接机可以对电池的不同部位进行高精度的焊接，从而保证了电池的机械性能和电性能。

激光焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高焊接质量，使焊缝光滑无杂质，无沙眼、无咬边、均匀致密，无需附加打磨工作；且激光焊接机能量集中可控，设备焊接速度快，易实现自动化生产，良品率高，对电池焊接安全性更佳，对人体没有副作用影响，适合无尘车间使用。

与其他焊接方式相比，激光焊接机具有许多优势。如：能够降低焊材损耗和被焊接工件的变形，设备性能稳定且易于操作，同时焊接质量与自动化程度也更高。因此，激光焊接在工艺上的优势与其他方式相比较为明显。

目前几乎全球所有头部锂电池制造商都在寻求高质量的激光焊接设备及自动化解决方案，澜速实业作为国内较早从事自动化激光焊接设备的厂家之一，在锂电池的激光焊接应用已经成熟。