在制造领域，0.4mm 厚度薄铁片的焊接一直是技术难点 —— 传统电弧焊易导致板材烧穿、变形，电阻焊则难以保证焊缝均匀性。而激光焊接机凭借高能量密度、低热输入的核心优势，成为解决这一问题的理想方案。

激光焊接机焊接 0.4mm 薄铁片时，通过聚焦后的激光束（通常选用 1064nm 波长光纤激光）准确作用于焊接区域，瞬间熔化金属并形成窄而深的焊缝。其热影响区仅为传统工艺的 1/3-1/5，能大程度减少薄铁片因受热产生的翘曲变形，焊缝宽度可控制在 0.1-0.3mm，满足部件的装配要求。

实际操作中，需注意三大要点：一是选用功率 100-300W 的激光焊接机，匹配 1-3m/min 的焊接速度，平衡效率与质量；二是采用惰性气体（如氩气）保护，避免高温焊缝氧化；三是通过夹具固定薄铁片，防止焊接过程中位移。目前该工艺已广泛应用于汽车零部件、电子传感器、医疗器械等领域，例如新能源汽车的电池片连接、微型电机的铁芯拼接等场景，既提升了产品合格率，又降低了后期打磨工序的成本。

相比传统焊接方式，激光焊接机在 0.4mm 薄铁片加工中，不仅能实现自动化连续生产，还能通过 CCD 视觉系统实时监控焊缝质量，助力企业实现制造的降本增效。