激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种有效精细焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导性，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

如今，激光焊接已广泛应用于各个行业，如：电子零件、汽车制造、航空航天等工业制造领域。但是，在激光焊接的过程中，难免会出现一些缺陷或次品。

例如裂纹和气孔，再例如焊穿。

激光焊接出现焊穿现象其主要原因是焊接电流过大、焊接速度过小或间隙过大所造成。

解决办法：首先要控制好电流与焊接时速度的有效控制，使之匹配。例如，当焊接电流较大时，应适当提高焊接速度，并严格控制安装间隙。煤气维护焊接也应注意气体流量不宜过大，以免形成切割效果。

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和损坏镜片。一般表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面出现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。被加工材料或工件表面未清洗干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。激光焊接前注意清洁材料或工件。飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。